358T Vstřikovací stroj na plasty

Technologie upínací síly

• Zesílená litinová konstrukce zajišťuje vynikající tuhost desky a prodlužuje životnost formy.
• Snadno{0}}ovladatelné-procesy a úpravy mohou minimalizovat ztráty a v nejvyšší míře zvýšit přesnost a stabilitu.“
• umožňuje otočnému talíři plynule se otáčet bez nárazů a přesně polohovat.
• Pokročilý digitální uzavřený{0}}systém řízení polohy zajišťuje přesnou přesnost pohybu a stabilní opakovatelnost.
• Gramofon je navržen tak, aby snižoval ztráty třením, zvyšoval spolehlivost pohybu a prodlužoval životnost gramofonu.

Modulární kombinace vstřikovacích jednotek

• Vlastní konfigurace lze dosáhnout pomocí kombinací modulárních vstřikovacích jednotek přizpůsobených specifickým procesním požadavkům, podpořených adaptabilními a škálovatelnými softwarovými funkcemi.
• Pro zpracování PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS a dalších technických termoplastů jsou k dispozici speciálně navržené šrouby.
• Dvojitý-válec vyvažující vstřikovací mechanismus zvyšuje spolehlivost a tlakovou kapacitu vstřikovací jednotky.
• Díky technologii samo{0}}adaptivní regulace teploty dosahuje systém statické přesnosti teploty až ±0,4 stupně.

• Vysoce{0}}výkonný a rychlý{1}}průmyslový ovladač určený pro více-komponentní vstřikovací lisy umožňuje přesné a synchronizované řízení více vstřikovacích jednotek. Prostřednictvím synchronní komunikace v reálném čase- se výrobní data hladce vyměňují se systémem otočného stolu, což zajišťuje přesné polohování a stabilní koordinovaný provoz.
• Vzdálené online sledování výroby
• Statistické řízení procesu pro více vstřikovacích jednotek
• Konfigurace a sledování křivek kritického pohybu
• Předčasné zpomalení a přesné polohování
• Vestavěná-možnost rozšíření řízení horkých kanálů
• Integrované řízení systémů pomocných zařízení

• Systém je vybaven vysoce{0}}přesným tlakovým senzorem, rotačním kodérem a tlakovým převodníkem a umožňuje nezávislé sledování a řízení parametrů průtoku a tlaku. Vysoce výkonný synchronní servomotor na základě-zpětné vazby v reálném čase- automaticky upravuje výstupní průtok a tlak regulací rychlosti a točivého momentu. Tento uzavřený{5}}systém řízení zajišťuje stabilní provoz a konzistentní kvalitu produktu.
• Během fáze chlazení zůstává motor neaktivní, což má za následek nulovou spotřebu energie. Ve srovnání s konvenčními vstřikovacími lisy lze dosáhnout úspory energie 30–80 %.